Pertimbangan Pengerjaan Utama Untuk Tungku Vakum

1. Pengelasan & Penyegelan Badan Tungku (Paling Kritis)

Penuh-Diperlukan Pengelasan Penetrasi
Semua lasan harus ditembus sepenuhnya dan bebas dari cacat seperti kurangnya fusi, inklusi terak, dan porositas.
Tungku vakum berfungsi sebagai bejana bertekanan dan bejana vakum-laju kebocorannya bergantung sepenuhnya pada integritas las.

Pengelasan Ruang Dalam
Pengelasan titik atau pengelasan tidak lengkap dilarang keras di zona panas.
Semua lapisan las harus kontinu dan halus untuk mencegah konsentrasi tegangan dan retak pada suhu tinggi.

Persyaratan Pemesinan Flange
Permukaan penyegelan flensa harus dikerjakan secara presisi:

Kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/m

Kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 3,2

Kegagalan untuk memenuhi spesifikasi ini akan mengakibatkan kegagalan penyegelan.

Pasca-Penghilang Stres Las
Perlakuan panas-penghilang stres wajib dilakukan setelah pengelasan.
Tanpanya, deformasi termal selama pengoperasian akan menyebabkan kegagalan segel dan kebocoran permanen.

2. Desain Penyegelan Vakum (Menentukan Tingkat Kebocoran)

O-Desain Alur Cincin
Kompresi O-ring harus dikontrol dalam kisaran 15–25%.

Kompresi berlebihan mempercepat penuaan

Kompresi yang tidak memadai menyebabkan kebocoran

Perlindungan Permukaan Flange
Muka flensa harus bebas dari goresan, penyok, atau korosi.
Bahkan kerusakan kecil pada permukaan dapat menyebabkan kebocoran-mikro yang terus-menerus.

Penyegelan Lubang Berulir
Semua lubang berulir harus berupa lubang buta atau ditutup rapat-dilas.
Melalui-lubang membuat jalur kebocoran langsung.

Air-Integritas Jaket Berpendingin Air
Jaket air harus menjalani pengujian tekanan hidrostatik dan pengujian kebocoran helium.
Kebocoran air apa pun ke dalam ruang tungku dapat mengakibatkan kerusakan besar pada zona panas.

3. Perakitan Zona Panas (Penting untuk-Kinerja Suhu Tinggi)

Tunjangan Ekspansi Termal
Komponen grafit dan molibdenum harus dipasang dengan jarak yang tepat untuk mengakomodasi ekspansi termal.
Jarak bebas yang tidak memadai dapat menyebabkan kegagalan pengikatan dan komponen.

Kebersihan Isolasi Listrik
Komponen isolasi untuk elektroda harus benar-benar bebas dari minyak, debu, dan partikel logam.
Bahkan kontaminasi kecil pun dapat menyebabkan busur api, kerusakan, atau kebocoran listrik.

Koneksi Elemen Pemanas
Semua sambungan elemen pemanas harus dikencangkan dengan aman dan dilindungi agar tidak kendor.
Sambungan yang longgar dapat menyebabkan busur api-terbakar pada bahan isolasi.

Pemasangan Lapisan Isolasi
Lapisan insulasi termal harus dipasang rapat tanpa celah.
Kesenjangan menyebabkan ketidakseragaman-suhu, peningkatan konsumsi energi, dan potensi kerusakan produk.